鑄鐵材質：上海方工的德標閥門中，部分采用 GG25（對應歐標 EN - JL1040 或 EN - GJL - 250）鑄鐵材質。這種材質具有良好的鑄造性能，成本相對較低，在一些對壓力和溫度要求不高的常溫、中低壓水、空氣等介質輸送系統中應用廣泛。例如，在城市供水系統的支線管道中，采用 GG25 鑄鐵材質的德標閘閥，能夠穩定地控制水流，且由于其良好的鑄造工藝，可以鑄造成復雜的形狀，滿足不同的安裝需求。
鑄鋼材質：GS - 45（近似對應美標 A216 WCB）鑄鋼材質在方工德標閥門中也較為常見。它具有較高的強度和韌性，能夠承受一定的壓力和溫度。在工業蒸汽管道系統中，使用 GS - 45 鑄鋼制造的德標截止閥，可有效控制蒸汽的流動，其強度足以應對蒸汽的高壓沖擊，確保管道系統的安全運行。
不銹鋼材質：像 1.4308（對應歐標 GX5CrNi19 - 10，美標 A351 CF8）、1.4306、1.4408 等不銹鋼材質在方工德標閥門中用于對耐腐蝕性要求極高的場景。在化工行業，輸送腐蝕性介質（如酸、堿溶液）的管道系統里，采用 1.4408 不銹鋼材質的德標球閥，其出色的耐腐蝕性能能夠保證閥門在惡劣介質環境下長期穩定工作，防止閥門被腐蝕而出現泄漏等問題，保障化工生產的安全與連續性。
標準體系差異：德標閥門遵循德國工業標準（DIN），在材質的化學成分、力學性能等方面有明確規定。歐標閥門則依據歐洲標準化委員會（CEN）制定的標準，如 EN 系列標準。雖然兩者都對材質的質量和性能進行規范，但在具體的參數要求上存在細微差別。例如，對于同一種不銹鋼材質，德標 DIN 標準和歐標 EN 標準在某些合金元素的含量允許范圍上可能略有不同，這會影響到閥門在特定工況下的性能表現。
材質命名對照：從材質命名來看，德標中的 1.4301 不銹鋼，在歐標中對應 X5CrNi18 - 10。這種命名方式的差異，給采購商和使用者在識別和選擇閥門時帶來一定挑戰，但本質上它們代表的是相近化學成分和性能的材質。在實際應用中，上海方工閥門充分考慮到這種對照關系，確保其生產的德標閥門材質在滿足德標要求的同時，也能與歐標體系下的相關應用需求相適配，方便客戶在不同標準的項目中選用合適的閥門產品。
性能側重點：德標閥門在材質選擇上，可能更側重于在特定工業領域（如化工、機械制造）的長期穩定運行性能。歐標閥門則在通用性和不同國家間的兼容性方面有更多考量，材質選擇可能更注重在多種工況下的綜合性能表現。例如，在一些跨國的工業項目中，歐標閥門的材質選擇可能更能適應不同地區的復雜工況要求，而德標閥門在德國本土及部分對德國工業標準高度認可的地區，其材質性能的針對性優勢更為突出。上海方工閥門在生產德標閥門時，會綜合考慮這些因素，優化材質性能，使產品不僅符合德標要求，還能在國際市場上與歐標閥門在性能方面形成互補優勢。
設計標準影響：美標閥門主要遵循美國機械工程師協會（ASME）和美國石油學會（API）的標準。這些標準對閥門在高溫、高壓等極端工況下的性能要求嚴格，因此在材質選擇上更傾向于高性能材料。相比之下，德標閥門雖也注重性能，但在標準設定和應用場景側重點上有所不同。例如，在石油化工領域，美標閥門可能會更多選用高強度、耐高溫的合金材質，以適應煉油裝置中高溫高壓的原油、成品油輸送工況。而德標閥門在類似場景下，會依據德國化工行業的工藝特點和安全規范，選擇合適的材質，如在一些化工管道系統中，德標閥門可能更注重材質的耐化學腐蝕性與機械性能的平衡。
材質類型差異：美標閥門常用的一些材質，如 A105 碳鋼，在德標體系中沒有完全對應的直接等同材質。A105 碳鋼在美標閥門中廣泛應用于一般壓力等級的管道系統，具有良好的綜合性能。而德標閥門中的類似應用場景，可能會選用如 C22.8（對應歐標 C22G2）等材質，其化學成分和性能特點與 A105 碳鋼有所不同。上海方工閥門在生產德標閥門時，充分研究美標與德標材質的差異，對于一些需要與美標系統對接或在國際項目中同時涉及美標和德標要求的情況，能夠提供合適的解決方案，確保閥門在材質性能上滿足不同標準的要求。
質量控制與認證：美標閥門在材質的質量控制和認證方面，有著嚴格的程序和要求，例如 API 對閥門材質的認證涵蓋了從原材料采購到產品最終檢驗的全過程。德標閥門同樣重視質量控制，通過 DIN 標準下的一系列檢測和認證程序確保材質質量。上海方工閥門在生產德標閥門時，借鑒美標在質量控制方面的先進經驗，結合德標要求，建立了完善的質量管理體系。從原材料的嚴格篩選，到生產過程中的多道質量檢測工序，再到產品最終的性能測試，都嚴格把關，確保閥門材質符合德標標準，同時在質量穩定性上達到國際先進水平，為客戶提供可靠的產品。
