閥體鑄造缺陷
閥體特別是鉻鉬鋼閥體在鑄造過程中常有微裂紋、砂眼、傷痕、毛刺等缺陷，外觀也比較粗糙。眾所周知，如果鑄件木身質量有不允許存在的缺陷，其它零部件質量再好，加工的精度再高，閥門也是不合格產品。
建議除了在鑄造工藝上采取措施盡量減少缺陷外，還應從檢驗上進一步加強，根據合同規定、標準要求以及使用情況，采用適當的無損檢驗方法。單純的冷態試驗往往不能檢驗出某些內部缺陷。從實際發生的問題上看，操作溫度高于 200℃ 時，閥體鑄造缺陷才能夠暴露出來。
關于閥門鑄件的檢驗要求，在閥門標準中有明確的規定，如 SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》就對用于 A 級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件的材質檢查和 A 級管道閥門的焊縫無損探傷、鑄件射線底片、焊縫射線底片的合格等級做了規定。
如果鑄造工藝能夠嚴格按工藝規程進行冶煉、澆鑄、熱處理等，再按標準進行檢測，就能夠做出符合質量需求的閥門鑄件。
閥門的密封性
閥門的密封性是衡量閥門功能和質量的重要指標。閥門內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各石化企業使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。
如對于 Z41Y-25 來說，密封面材料代號 Y 應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現內漏現象。
又如某管道系統選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過程中發現為數不少的閥門關不嚴，內漏嚴重，以至于無法正常使用，最后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發現，關閉狀態下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。
分析其原因可能有以下幾點：
① 閥門密封副的結構設計不合理或制造及裝配精度達不到要求；② 閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力；③ 施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內，使密封效果受到影響。
其實更實際，也是最根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某一過程中未按標準規定要求去做。
（3）填料、墊片及中法蘭螺栓的選材沒有充分考慮使用條件以及匹配問題，盤根填料裝配不符合要求。
某廠大型裝置所用閥門分別從十幾個閥門制造廠采購，經對操作溫度較高的近 2000 臺閥門進行檢驗，發現有 300 多臺閥門不同程度地存在質量問題，不合格數占被檢查總數的 18% 左右。
調查發現，中法蘭螺栓材料不符合要求，與使用條件以及墊片形式不吻合，應該使用合金鋼的地方使用了碳鋼；中法蘭墊片在使用纏繞式墊片時，應選用高強螺栓以滿足其預緊力的要求，相應法蘭的剛度也應符合要求，而實際上有不少閥門的中法蘭螺栓未按此要求選用。
從調查情況來看，閥桿密封材料的使用基木上是一致的，大部分都采用柔性石墨環與石棉盤根組合裝配或柔性石墨環與柔性石墨編制盤根組合裝配，效果較好。填料選擇合理后，填料的正確安裝也是保證密封的重要因素，比如安裝填料的先后次序，填料壓蓋不能過緊。怎樣做到既能夠裝配快捷，又可以保證裝配質量，值得制造廠研究。
關于閥門用墊片、填料的技術要求、質量要求在相應的標準中同樣有非常明確的規定，比如還是 SH3064 就對纏繞式墊片、柔性石墨復合墊、聚四氟乙烯包覆墊以及柔性石墨填料環、柔性石墨編織填料的技術性能指標做了詳細的規定。
（4）中法蘭密封面加工不符合要求，深淺不一，墊片裝入后就已經沒有間隙了，無法進行預緊而保證中法蘭的密封性。另外閥體內腔沒有按標準規定清洗，時常發現有鐵屑、砂子等雜物，在運輸保管及使用過程中極易磨損密封面。
