在石油、天然氣、化工等工業(yè)領(lǐng)域，鍛鋼全焊接球閥憑借其高強(qiáng)度、良好密封性和耐腐蝕性，成為輸送管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵控制設(shè)備。然而，長期處于高壓、高溫、介質(zhì)復(fù)雜的工況環(huán)境下，鍛鋼全焊接球閥難免會出現(xiàn)各類故障，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。作為專注閥門研發(fā)與生產(chǎn)的實(shí)力企業(yè)，方工閥門憑借多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，深入分析鍛鋼全焊接球閥常見故障成因，并總結(jié)出高效解決方法，為企業(yè)安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。
密封面磨損：長期開關(guān)操作中，球體與密封面反復(fù)摩擦，或介質(zhì)中雜質(zhì)顆?？?，造成密封面劃痕、凹陷；
密封件老化：高溫、腐蝕性介質(zhì)會加速密封件（如密封圈）老化、變形，導(dǎo)致密封性能下降；
安裝偏差：安裝時閥門與管道同軸度不足，或螺栓緊固力度不均，使密封面受力失衡，出現(xiàn)縫隙。
輕度磨損：采用精密研磨技術(shù)，對方工鍛鋼全焊接球閥的密封面進(jìn)行拋光修復(fù)，恢復(fù)密封平整度；若密封件老化，直接更換方工原廠配套的耐高溫、耐腐蝕密封件，確保材質(zhì)與閥門整體性能匹配；
嚴(yán)重磨損：若密封面損傷深度超過 0.5mm，建議更換方工原廠球體或密封座，避免因局部修復(fù)導(dǎo)致密封性能不穩(wěn)定；
安裝調(diào)整：重新校準(zhǔn)閥門與管道的同軸度，按照方工閥門提供的《安裝手冊》，采用 “對角分步緊固” 方式擰緊螺栓，保證密封面均勻受力。
閥桿與填料函卡阻：填料老化硬化、填料壓蓋過緊，或閥桿表面銹蝕、有雜質(zhì)附著，增加開關(guān)阻力；
球體與閥座卡滯：介質(zhì)中結(jié)晶物、雜質(zhì)沉積在球體與閥座間隙，或長期不操作導(dǎo)致球體與閥座粘連；
驅(qū)動裝置故障：手動閥門手柄損壞、電動 / 氣動閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)卡頓，也會引發(fā)開關(guān)問題。
閥桿維護(hù)：拆卸填料壓蓋，更換方工專用柔性石墨填料或 PTFE 填料，避免填料過硬；用細(xì)砂紙打磨閥桿表面銹蝕，涂抹專用潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），減少摩擦；
球體清潔：關(guān)閉閥門前后截止閥，泄壓后打開排污口，用高壓清水或?qū)?yīng)溶劑沖洗球體與閥座間隙，清除雜質(zhì)；若粘連嚴(yán)重，可緩慢轉(zhuǎn)動閥桿，配合沖洗松動；
驅(qū)動裝置檢修：手動閥門更換損壞手柄；電動 / 氣動閥門檢查電機(jī)、氣缸是否正常，更換磨損部件，確保驅(qū)動機(jī)構(gòu)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。
焊接質(zhì)量缺陷：焊接時存在氣孔、夾渣、未焊透等問題，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不足；
工況應(yīng)力影響：管道熱脹冷縮、振動或介質(zhì)壓力波動，使焊縫承受額外應(yīng)力，逐漸開裂；
防腐處理不當(dāng)：焊縫表面未做好防腐涂層，長期暴露在腐蝕性環(huán)境中，導(dǎo)致焊縫銹蝕滲漏。
滲漏檢測：采用肥皂水檢測法或超聲波探傷，精準(zhǔn)定位焊縫滲漏點(diǎn)；
焊縫修復(fù)：由方工閥門持證焊工操作，對滲漏焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行探傷檢測，確保焊縫無缺陷；
防腐強(qiáng)化：補(bǔ)焊完成后，對焊縫表面進(jìn)行打磨、除銹，涂刷方工專用耐高溫、耐腐蝕防腐涂料，增強(qiáng)焊縫抗老化能力。
材質(zhì)升級：采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼（如 A105、F304、F316L），確保閥體、球體強(qiáng)度；密封面采用硬質(zhì)合金堆焊技術(shù)，提升耐磨性和耐腐蝕性；
工藝嚴(yán)控：焊接過程全程采用自動化焊接設(shè)備，配合 X 光探傷檢測，杜絕焊縫缺陷；每臺閥門出廠前均經(jīng)過 1.5 倍額定壓力的水壓試驗(yàn)，確保密封性能；
全周期服務(wù)：為客戶提供閥門安裝指導(dǎo)、定期巡檢、故障維修等服務(wù)，若出現(xiàn)故障，方工技術(shù)團(tuán)隊(duì)可在 24 小時內(nèi)響應(yīng)，快速解決問題。
